主營(yíng):

節能空壓機   ETC無(wú)油轉換器  羅德康普EVO/EVO-NK系列主機 羅德康普NK/B系列主機  后處理及空壓機耗材  免費技術(shù)指導選型

您剛好需要?

我剛好專(zhuān)業(yè)

......

空壓機“零故障”是預防出來(lái)的,不是修出來(lái)的
來(lái)源:www.tddguild.com | 作者:羅德康普動(dòng)力 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-01-12 | 2796 次瀏覽 | 分享到:
壓縮機維護體系大致可分為七個(gè)環(huán)節:日常巡查、日常保養與記錄、定期檢測、預防性維護、設備維修、統計分析、人員管理。

空壓機“零故障”是預防出來(lái)的,不是修出來(lái)的

隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展,科學(xué)的進(jìn)步,自動(dòng)化水平的不斷提高,壓縮機的維護保養工作在生產(chǎn)中扮演了重要的角色。設備越是先進(jìn),其維護要求就越苛刻,對維護人員的技術(shù)水平要求也就越高。

如今各企業(yè)主要還是依靠專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員或者供應商的售后服務(wù)工程師進(jìn)行設備管理和維護,大量繁雜、重復的工作占用了大部分的精力,使很多專(zhuān)業(yè)性較強的工作(如設備的檢查、校準、改革創(chuàng )新等)不能得到及時(shí)有效的實(shí)施。

壓縮機管理體系大致可分4個(gè)階段——事后維修階段、預防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設備治理模式并行階段。而我們日常的壓縮機管理欠缺的是第二個(gè)階段??茖W(xué)的預防性設備管理維護體系是對壓縮機進(jìn)行全過(guò)程、全系統、全效率、全員式治理。

然而,在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作者不熟悉設備性能、機能以及保養規程,由此產(chǎn)生的誤操作、保養不到位或不能及時(shí)發(fā)現設備故障隱患等,導致了壓縮機停機故障率升高,生產(chǎn)效率低下,從而設備維護成本不斷攀升。

目前,在日常設備管理中,缺少的是故障治理后對故障的原因、維修數據進(jìn)行深入地分析,總結出有效的檢查方案和預防性維護措施。

根據目前的設備管理理念,壓縮機維護體系大致可分為七個(gè)環(huán)節:日常巡查、日常保養與記錄、定期檢測、預防性維護、設備維修、統計分析、人員管理。

1.日常巡查

日常巡查是操作人員對設備外觀(guān)、工作環(huán)境、運行狀態(tài)的巡視或簡(jiǎn)單的功能測試。通過(guò)巡查記錄設備運行狀態(tài)發(fā)現問(wèn)題,并根據情況在現場(chǎng)采取必要的處理措施,并向相關(guān)設備維護人員報告。

包括:

a.檢查空壓系統是否有漏水、漏氣、漏油現象,必要時(shí)停機檢修;

b.檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過(guò)濾器的自動(dòng)排水器是否正常排水,目視所排出的水是否為正常狀態(tài),若有堵塞和飛油現象,則對相關(guān)部件進(jìn)行處理;

c.環(huán)境溫度、通風(fēng)散熱情況檢查記錄,必要時(shí)提出改善建議;

d.排氣壓力檢查記錄;需要時(shí)調整壓力開(kāi)關(guān)、穩壓閥、異常時(shí)系統檢查及修理;

e.排氣溫度檢查記錄,需要時(shí)清洗散熱器;

f.運行時(shí)數檢查記錄,確認耗材使用時(shí)數,并提出定期消耗品更換計劃;

g.壓縮機頭出口溫度檢查記錄,需要時(shí)檢查溫控元件、清洗散熱器;

h.油槽壓力檢查記錄,需要時(shí)調整最小壓力閥及更換;

i.油氣分離器、油格等壓差檢查,異常時(shí)檢查修理,定期更換;

j.空氣過(guò)濾器狀況檢查記錄,清掃,必要時(shí)要更換;

k.油位、油質(zhì)的定期檢查;需要時(shí)添加及更換;

l.傳動(dòng)皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄,定期進(jìn)行調整及更換;突發(fā)異常時(shí),及時(shí)調整、歸復;

m.油路系統檢查、清理;

n.壓縮機本體及電機運行噪聲振動(dòng)檢查,異常時(shí)提供書(shū)面處理方案和建議,并及時(shí)處理;

o.冷卻水水壓、進(jìn)口溫度、記錄;異常時(shí)查清原因并處理;

p.電機表面溫度及電流檢查、記錄;異常時(shí)查清原因并處理。

即便現在很多壓縮機裝了監控設備、連了物聯(lián)網(wǎng),也要對設備報警重視起來(lái),有人為了消除報警,直接短接,繞過(guò)檢測裝置。這只能作為應急措施,不可長(cháng)期使用。有的設備明知有問(wèn)題,卻長(cháng)期帶病運行,結果導致重大設備事故。

2.日常保養與記錄

日常保養就是由設備使用人員對設備進(jìn)行日常的簡(jiǎn)單保養并做好詳細記錄,以確保各類(lèi)保養工作都落到實(shí)處。這項工作雖然技術(shù)性要求不高,但對設備的正常運行必不可少。這要求保養人員要有高度的責任心和強烈的責任感,并具備一定的設備保養常識,這項工作的好壞直接影響設備故障的發(fā)生率。

3.定期檢測

壓縮機檢測定期的標準有日、周、月、季度和年度,有的部件或者損耗品按照小時(shí)來(lái)計算。定期檢測是定期對設備進(jìn)行測試,為預防性維護、更換設備零部件或是進(jìn)行整改提供維護依據。在壓縮機日常管理中,也要兼顧設備的自然壽命和經(jīng)濟壽命,看是否還具有維修使用價(jià)值,從而在管理上做出是否集中更換和報廢的決策。

4.預防性維護

預防性維護是指在待維護對象出現故障前,主動(dòng)采取預防性措施,避免故障隱患的發(fā)生。根據設備的特點(diǎn),定期或不定期采取必要的維護措施,如拆解維護等,使系統設備處于更好的工作狀態(tài),降低系統故障率,防止出現突發(fā)故障,延長(cháng)設備壽命。

5.設備維修

設備維修就是對已發(fā)生的系統故障進(jìn)行診斷,找出故障原因,修復故障設備。這是我們日常設備管理中操作最多的一個(gè)環(huán)節,它滲透到巡查、保養、檢測、預防性維護的三個(gè)過(guò)程中。

6.統計分析

壓縮機設備故障的統計分析是維護體系中的一個(gè)重要環(huán)節,通過(guò)對故障發(fā)生的根本原因、故障發(fā)展趨勢進(jìn)行深入分析。為了全面把握系統狀態(tài),改善系統的可靠性,降低故障率,并重點(diǎn)預防有可能帶來(lái)嚴重后果的故障,就必須重視故障發(fā)展規律和原因的研究和治理。

首先,要注重壓縮機原始信息記錄的及時(shí)性、準確性和全面性。這就要求設備管理維護人員對所發(fā)生的每次設備故障要有詳細準確的記錄,包括故障的發(fā)生時(shí)間、故障現象、故障修復時(shí)間、故障處理情況、所使用的備件等,依據原始數據統計設備故障率,完好率、平均故障間隔時(shí)間,統計故障發(fā)生的設備類(lèi)型、故障分類(lèi)、故障等